超聲波清洗是一種效果顯著的清洗方法，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化。對(duì)于形狀復(fù)雜、多孔的零件，與其他清洗方法相比具有無可比擬的優(yōu)勢(shì)。并且可用于家庭、商業(yè)、工業(yè)，可謂用途廣泛。

工業(yè)超聲波清洗機(jī)主要有幾個(gè)功能表現(xiàn)：

脫脂

工件在防銹密封、電鍍、噴漆前必須進(jìn)行脫脂清洗。超聲波脫脂的關(guān)鍵是使用表面活性劑和乳化劑的針對(duì)性清洗液。實(shí)踐證明，超聲波清洗前浸泡(軟化油漬)是一種非常有效的手段。

除銹和氧化皮

鋼件經(jīng)過軋制或熱處理后，表面會(huì)形成一層5-10μm的氧化鐵。超聲波清洗不需要強(qiáng)酸強(qiáng)堿，減少了污染，避免了氫脆，提高了鍍層質(zhì)量。

除積碳

積碳是燃料油和發(fā)動(dòng)機(jī)油在高溫和缺氧條件下燃燒產(chǎn)生的硬碳化物。如車輛廠用于清理柴油機(jī)氣缸蓋和活塞上的積碳，使用汽油氣泡，用小鋸片刮等，不僅沒有清理干凈，還破壞了機(jī)車活塞表面的光滑度。一臺(tái)柴油機(jī)改用超聲波清洗只需2小時(shí)，工作效率提高8倍。

除油膩和油泥

工件被機(jī)油污染，然后落入灰塵形成油膩；油泥是機(jī)油、焦油、含氧酸、碳化物、灰和水的混合物，可以很容易地通過超聲波清洗機(jī)來清洗。

除助焊劑和拋光膏

電子行業(yè)一般采用超聲波清洗印制電路，去除表面助焊劑中的松香和硅表面的微米級(jí)顆粒；自1950年代以來，大量精細(xì)的電氣元件和真空裝置也得到了超聲波用于發(fā)黑(氧化)前的脫脂、除銹和清潔的廣泛應(yīng)用。

涂鍍前的清洗

電鍍和噴漆前的清洗效果直接影響鍍層質(zhì)量。除蠟和拋光膏清洗一直是困擾電鍍行業(yè)的難題，超聲波清洗會(huì)達(dá)到理想的效果。一種新型永磁材料因其微型化被廣泛應(yīng)用于電機(jī)結(jié)構(gòu)，其他方式無法滿足清潔度要求。實(shí)踐證明，超聲波清洗是一種有效的選擇。